煤化工廢水處理零排放技術(shù)和方法-榮尚熱能
目前煤炭是中國(guó)主要的化石能源,新型煤化工產(chǎn)業(yè)因此得到快速發(fā)展。然而,煤化工產(chǎn)業(yè)耗水和排水量大,
水資源短缺和環(huán)境污染問題限制了中國(guó)煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,“零排放”方案的提出具有重要的現(xiàn)實(shí)意義
和歷史意義。
一、緒論
中國(guó)的石油、天然氣資源短缺,煤炭是中國(guó)的主要化石能源,這種能源結(jié)構(gòu)決定了新型煤化工產(chǎn)業(yè)
的發(fā)展,即以煤氣化為龍頭的煤化工產(chǎn)業(yè),運(yùn)用催化合成、分離、生物化工等先進(jìn)的化工技術(shù),生產(chǎn)能
夠替代石油的潔凈能源和各類化工產(chǎn)品,進(jìn)而滿足未來經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求。
發(fā)展新型煤化工企業(yè),煤和水是兩大資源要素,煤化工項(xiàng)目耗水量巨大,煤化工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展已
經(jīng)引發(fā)了區(qū)域水資源供需的失衡。同時(shí)中國(guó)煤炭資源和水資源分布極不均衡。水資源缺乏地區(qū)也面臨著
地表水環(huán)境容量有限的問題,大量煤化工廢水面臨無處可排的困境。煤化工項(xiàng)目廢水產(chǎn)生量也很高。該
類廢水含大量有機(jī)污染物。大量建設(shè)煤化工項(xiàng)目將會(huì)給富煤但缺水的地區(qū)帶來非常嚴(yán)重的社會(huì)問題。水
資源和水環(huán)境問題已成為制約煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。為促進(jìn)工業(yè)經(jīng)濟(jì)與水資源及環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展,
2007年頒布的《國(guó)家環(huán)境保護(hù)“十一五”規(guī)劃》明確要求在煤炭等重點(diǎn)行業(yè)努力實(shí)現(xiàn)廢水少排放或零排
放。既解決了一部分水資源短缺問題,又不對(duì)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境和生態(tài)造成污染和破壞,對(duì)于在建和擬建的煤
化工項(xiàng)目,具有極為重要的現(xiàn)實(shí)意義和深遠(yuǎn)的歷史意義。
目前,不少正在建設(shè)和規(guī)劃中的煤化工項(xiàng)目都計(jì)劃實(shí)施廢水“零排放”方案,但迄今中國(guó)尚無真正
做到廢水零排放的煤化工企業(yè),煤化工廢水零排放也存在著很多問題和技術(shù)難點(diǎn),因此,對(duì)現(xiàn)有煤化工
廢水“零排放”技術(shù)進(jìn)行分析總結(jié)至關(guān)重要。
二、煤化工廢水分類和水質(zhì)特征
煤化工是以煤為原料,經(jīng)過化學(xué)加工,使煤轉(zhuǎn)化為氣體、液體、固體燃料以及化學(xué)品,并生產(chǎn)出各
種化工產(chǎn)品的工業(yè)。不同學(xué)者對(duì)煤化工廢水的分類有一定區(qū)別,但一般可將現(xiàn)代煤化工企業(yè)廢水按照含
鹽量分為兩類:一是有機(jī)廢水,主要包括氣化廢水、化工裝置廢水、地面沖洗水、初期雨水及生活污水
等,其特點(diǎn)是含鹽量低;二是含鹽廢水,主要來源于生產(chǎn)過程中煤氣洗滌廢水、循環(huán)水系統(tǒng)排水、除鹽水
系統(tǒng)排水、回用系統(tǒng)濃水等,有時(shí)也包括生化處理后的有機(jī)廢水,其特點(diǎn)是含鹽量高。
三、煤化工廢水“零排放”處理技術(shù)
中國(guó)已經(jīng)建成的煤化工廢水“零排放”設(shè)施的處理技術(shù),基本分為有機(jī)廢水處理技術(shù)和含鹽廢水處
理技術(shù),而含鹽廢水處理技術(shù)又包括低鹽廢水處理技術(shù)、濃鹽水處理技術(shù)和高濃鹽水固化處理技術(shù)。其
中,有機(jī)廢水處理基本上采用“預(yù)處理(物化處理)+生化處理+深度處理”的三段式處理工藝;低鹽廢水
處理多采用“預(yù)處理+雙膜法”兩段式處理工藝;濃鹽水處理多采用“預(yù)處理+膜濃縮”處理工藝;高濃鹽
水固化處理多采用自然蒸發(fā)固化或機(jī)械蒸發(fā)固化處理方式。
1、有機(jī)廢水處理
煤氣化產(chǎn)生的廢水不經(jīng)過預(yù)處理直接進(jìn)行生化處理是不可行的,尤其是氨和酚濃度很高的固定床工
藝廢水。預(yù)處理主要目的是去除乳化油和懸浮物(SS)及膠態(tài)COD。對(duì)于魯奇氣化廢水,還要進(jìn)行酚氨回收
。煤氣化廢水的生化處理可根據(jù)水質(zhì)及場(chǎng)地情況選擇A/O、A2/O、SBR、氧化溝、膜生物反應(yīng)器(MBR)等
工藝。固定床工藝選用以去除CODCr、BOD5、氨氮等為主體的生化處理工藝(主要考慮硝化和反硝化),氣
流床選用以物化為主的后處理強(qiáng)化工藝。流化床及氣流床工藝產(chǎn)生的廢水,應(yīng)選擇硝化和反硝化效果好
的處理工藝。
煤氣化廢水的深度處理有機(jī)廢水采用上述處理工藝處理后,經(jīng)混凝沉淀,基本可以達(dá)到國(guó)家或地方
排放標(biāo)準(zhǔn),但距離作為循環(huán)補(bǔ)充水要求還有一定的差距,需進(jìn)行深度處理。深度處理段常用工藝主要有
臭氧氧化、化學(xué)氧化+曝氣生物濾池(BAF)+活性炭吸附等工藝。
2、含鹽廢水處理
(1)低鹽廢水處理
低鹽廢水處理普遍釆用的是“預(yù)處理+雙膜法”兩段式處理工藝(即超濾-反滲透)。生化處理出水和
清凈廢水混合之后變成低鹽廢水,這種水去除鹽后可以作為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補(bǔ)充水。目前除鹽方法很
多,但隨著膜分離技術(shù)和膜生產(chǎn)工藝的提高,膜的使用壽命在不斷提高,應(yīng)用范圍越來越廣。預(yù)處理一
般為絮凝沉淀和過濾工藝,主要是進(jìn)一步去除水中的SS、膠體及COD,為雙膜進(jìn)水提高保障。雙膜的主要
功能是脫鹽,實(shí)現(xiàn)廢水的回收利用。
(2)濃鹽水處理
雙膜法處理后的水可回用,作為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補(bǔ)充水,但同時(shí)也產(chǎn)生濃鹽水,水量仍然較大,
且含有一定量的有機(jī)污染物,若不進(jìn)行處理,仍會(huì)對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成巨大的污染。目前一般采用(預(yù)處理+
膜濃縮)處理工藝,將濃鹽水進(jìn)行進(jìn)一步濃縮,使TDS(總含鹽量)質(zhì)量濃度達(dá)到50000-80000mg/L,盡可能
將廢水中鹽分提高,減小后續(xù)蒸發(fā)器的規(guī)模,同時(shí)減少投資以及節(jié)約能源。
(3)高濃鹽水處理
高濃鹽水固化處理是廢水“零排放”方案應(yīng)用和普及的瓶頸,也是當(dāng)前存在爭(zhēng)論最多的地方。含鹽
廢水處理后產(chǎn)生的濃液,也稱為高鹽廢水,含鹽量通常高達(dá)20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以上。目前,國(guó)內(nèi)外對(duì)高濃鹽
水的處理一般采用自然蒸發(fā)固化和機(jī)械蒸發(fā)固化兩種處理方式。其中機(jī)械蒸發(fā)是利用蒸汽實(shí)現(xiàn)鹽的結(jié)晶
。自然蒸發(fā)固化是利用太陽能,在自然條件下將高濃鹽水逐漸蒸發(fā),實(shí)現(xiàn)鹽的結(jié)晶。經(jīng)蒸發(fā)固化處理后
的結(jié)晶固體,組分復(fù)雜,有害物質(zhì)濃度高,需作為危險(xiǎn)固體廢棄物進(jìn)行處理,不能和鍋爐灰渣、氣化灰
渣等一起混埋。
四、煤化工廢水“零排放”的制約性問題及解決思路
煤化工廢水“零排放”技術(shù)在實(shí)際工程實(shí)踐中存在諸多難點(diǎn)。目前中國(guó)尚未有一家煤化工企業(yè)真正
實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”,煤化工廢水零排放技術(shù)的研究和應(yīng)用在中國(guó)處于起步階段,在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境
影響等方面均存在問題。
1、技術(shù)層面
(1)存在問題
煤化工廢水零排放的主要技術(shù)難點(diǎn)在于煤化工氣化工藝有機(jī)廢水處理和含鹽廢水處理兩個(gè)方面。有
機(jī)廢水的主要技術(shù)問題是氣化廢水水質(zhì)波動(dòng)大,影響生化處理流程。進(jìn)而影響后續(xù)膜處理效果,最終導(dǎo)
致“零排放”目標(biāo)難以實(shí)現(xiàn)。含鹽廢水處理的核心問題是雙膜系統(tǒng)反滲透問題、膜濃縮和蒸發(fā)器的污堵
和腐蝕性問題。雙膜系統(tǒng)中采用的反滲透方法可能導(dǎo)致水質(zhì)特征不明晰,或者造成反滲透膜污染嚴(yán)重,
脫硅難問題。此外,“零排放”目標(biāo)受到膜濃縮和蒸發(fā)器技術(shù)的限制,這種技術(shù)大部分尚處于設(shè)計(jì)、建
設(shè)階段,目前有少數(shù)已建設(shè)完畢,均未真正投入運(yùn)行。膜濃縮和蒸發(fā)器技術(shù)的限制問題包括有機(jī)污染物
在膜濃縮中形成污堵,使膜壽命縮短,清洗頻繁從而使膜濃縮系統(tǒng)崩潰;廢水的硬度會(huì)在膜濃縮中升高,
易結(jié)晶,并在膜濃縮過程中結(jié)垢,從而使膜失去濃縮能力;由于硬度會(huì)進(jìn)一步升高,在蒸發(fā)器內(nèi)極易形成
結(jié)垢,從而使蒸發(fā)器失去應(yīng)有的蒸發(fā)功能等,以上這些技術(shù)問題都亟需解決。
(2)解決思路
首先是針對(duì)有機(jī)廢水水質(zhì)波動(dòng)大的問題,須增加對(duì)廢水中有毒、有味(易揮發(fā))、有色、難降解的物
質(zhì)的定性、定量分析。只有明晰各段水質(zhì)特征,才能有針對(duì)性地開發(fā)處理工藝。對(duì)含鹽廢水及濃液的處
理應(yīng)從源頭入手,綜合考慮整個(gè)系統(tǒng)的鹽平衡,對(duì)廢水處理過程中需要投加藥劑的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行工藝和
藥劑的比選優(yōu)化,最大限度地減少水系統(tǒng)添加的鹽量,降低末端治理的壓力,同時(shí)研究反滲透濃水中硅
的水化學(xué)機(jī)理,開發(fā)高效的同步脫鈣、鎂、硅技術(shù),優(yōu)化現(xiàn)有反滲透工藝。解決硅對(duì)反滲透膜污染嚴(yán)重
且脫硅難的關(guān)鍵問題??傊嚓P(guān)部門和企業(yè)應(yīng)從環(huán)保角度評(píng)估各種煤氣化技術(shù)的優(yōu)劣,選擇可行的節(jié)
水和廢水處理工藝技術(shù),制定相關(guān)技術(shù)指南與工程規(guī)范,針對(duì)目前廢水零排放的技術(shù)工程難點(diǎn),加大技
術(shù)投入,推動(dòng)中國(guó)廢水零排放技術(shù)的發(fā)展。
2、經(jīng)濟(jì)層面
(1)存在問題
煤化工項(xiàng)目通常投資很大,要實(shí)現(xiàn)煤化工廢水“零排放”,需要投入大量資金。例如,含鹽廢水處
理過程中,廢水的成分復(fù)雜,特別是氯離子含量很高,對(duì)蒸發(fā)器的腐蝕性很強(qiáng),需要使用強(qiáng)耐腐蝕材料
,因而投資很高。此外,廢水“零排放”過程產(chǎn)生的結(jié)晶固體,需作為危險(xiǎn)固廢進(jìn)行安全填埋處理,處
理成本較高,含鹽廢水直接運(yùn)行成本通常是有機(jī)廢水處理成本的幾倍。高運(yùn)行成本也是當(dāng)前制約煤化工
廢水“零排放”應(yīng)用和普及的重要因素。
(2)解決思路
實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”的經(jīng)濟(jì)代價(jià)是巨大的。廢水零排放是以較多的能源消耗換取污染物的減排,因
此,在解決水環(huán)境污染的同時(shí),一定要綜合考慮由此帶來的高能耗和高投資運(yùn)行成本問題,不要盲目地
全部采用“零排放”。應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目所在地水資源、水環(huán)境容量、能源、自然條件等客觀條件綜合確定是
否需要實(shí)施廢水“零排放”方案。另一方面,國(guó)家應(yīng)盡快大幅提高水資源和廢水排放收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn),倒逼企
業(yè)。對(duì)于適合廢水“零排放”的企業(yè),實(shí)施政策鼓勵(lì)措施。使廢水處理與回用變?yōu)樽杂X行動(dòng),減少?gòu)U水
排放。
3、環(huán)境層面
(1)存在問題
煤化工廢水“零排放”方案還存在著巨大的環(huán)境問題,例如在含鹽廢水處理過程中,通過自然蒸發(fā)
或機(jī)械蒸發(fā)的方式,得到結(jié)晶鹽,以固體的形式輸出,這其實(shí)是把污染物從一種形態(tài)轉(zhuǎn)化為另一種形態(tài)
,并不能徹底消滅污染物。如果處置不當(dāng),結(jié)晶鹽中的可溶性鹽類、有機(jī)物在雨水淋溶作用下會(huì)造成二
次污染。同時(shí)由于實(shí)施“零排放”方案,企業(yè)無廢水排放口,這部分廢水只能在廠內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間貯存。由于
廢水量較大,很容易污染當(dāng)?shù)氐叵滤h(huán)境。政府和企業(yè)一定要做好“零排放”方案,不能顧此失彼,反
而造成更大的環(huán)境污染。
(2)解決思路
做好“零排放”方案,應(yīng)立足于不惡化地表水體質(zhì)量、不污染地下水,將污染限制在可控范圍內(nèi)。
綜合觀之,在水資源豐富的南方地區(qū)不宜倡導(dǎo)零排放,北方地區(qū)也應(yīng)因地制宜,區(qū)別對(duì)待。如果有納污
水體,應(yīng)盡可能利用自然水體,不宜硬性要求“零排放”,在確實(shí)沒有納污水體地區(qū),應(yīng)該以保護(hù)地下
水為前提,優(yōu)先選用能耗、物耗較低的處置方式。合理實(shí)施“零排放”方案,達(dá)到最優(yōu)環(huán)境效益。
五、結(jié)論
煤化工廢水“零排放”技術(shù)的研究與應(yīng)用在中國(guó)處于起步階段,存在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境層面上的一
系列問題。因此,在煤化工廢水“零排放”項(xiàng)目中,需要重點(diǎn)考慮和解決的問題主要有膜濃縮和蒸發(fā)皿
等技術(shù)問題、“零排放”項(xiàng)目中的高成本問題及其帶來的環(huán)境問題,筆者認(rèn)為從技術(shù)層面應(yīng)明晰水質(zhì)特
征,減少鹽的添加,開發(fā)有效的脫硅技術(shù),加大技術(shù)投入;從經(jīng)濟(jì)層面應(yīng)考慮高能耗和高投資運(yùn)行成本
問題,明確企業(yè)是否適合實(shí)施廢水“零排放”方案,應(yīng)盡快大幅提高水資源和廢水排放收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn);從環(huán)
境層面應(yīng)立足于將污染限制在可控范圍內(nèi),合理實(shí)施“零排放”方案,因地制宜,區(qū)別對(duì)待,達(dá)到最優(yōu)
環(huán)境效益。
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